20人工厂，3万预算=16万传统系统效果

客户背景

公司名称杭州XX精密五金加工厂

所在行业精密五金制造

员工规模 20人

年营收 800万左右

主营业务汽车配件精密加工

项目周期 15天上线

上系统前的痛点

01

工单管理混乱

车间主任手写工单，每天被问"这批货到哪了"，要翻几十张纸才能找到。一旦搞丢了工单，整个生产进度就乱套。

02

库存账实不符

盘点要花一整天，盘完还是对不上。经常缺料了才知道，急采成本高一倍。年底一算，材料损耗率高达8%。

03

成本算不清楚

每个订单赚了还是亏了？材料浪费有多少？老板心里没底，报价全凭经验，经常接到亏本单还不知道。

04

系统买不起

咨询过传统ERP，报价15万起，实施还要3个月。小厂根本用不起，也等不起，只能继续手工管理。

两成预算解决方案

📋 工单管理模块

每个订单自动生成工单，包含工艺流程、交期、数量
车间主任手机扫码更新进度，老板实时看到哪道工序
延期自动提醒，缺料提前通知采购
每道工序质检拍照留档，问题可追溯

📦 库存管理模块

扫码入库/出库，库存数自动更新
低于安全库存自动提醒采购
手机扫码盘点，1小时完成全厂盘点（原来要一天）
原料批次追溯，出问题能查到源头

💰 投入成本

两成预算基础版	¥28,000（首年）
实施培训	包含在内
硬件设备	¥2,000（扫码枪+平板）
总投入	¥30,000

对比传统ERP（15万+3个月），节省81%预算，80%时间

实施过程

Day 1-2

需求调研

工程师到工厂实地调研，梳理工单流程和库存管理需求，确定字段和流程

Day 3-7

系统搭建

基于标准模板搭建系统，导入历史数据（产品信息、客户信息、库存数据）

Day 8-10

试运行

车间主任、仓管员上手试用，发现问题立即调整，确保流程跑通

Day 11-12

全员培训

工程师到厂培训全员，手把手教会每个操作，准备应急预案

Day 13-15

正式上线

新订单全部进系统，工程师驻厂支持，随时解决问题

效果对比

上系统前

工单手写，查找困难，经常找不到
盘点一整天，盘完还是对不上
缺料了才知道，急采成本高一倍
材料损耗率8%，浪费严重
订单成本算不清，经常接亏本单

上系统后

工单实时查看，手机一键知道进度
盘点1小时完成，准确率98%以上
低库存自动提醒，不再断货
材料损耗率降到5%，年省2万
每单成本清晰，报价有底气

+30%

生产效率提升

原来一天15单，现在能做20单

-60%

盘点时间缩短

从8小时缩短到1小时

¥2万

年省材料浪费

损耗率从8%降到5%

81%

成本节省

3万 vs 传统ERP 16万

客户评价

"以前总觉得上系统是大厂的事，咱这小厂用不起。用了两成预算方案才知道，原来3万块也能把工厂管起来。现在车间进度一目了然，库存心里有数，接单也有底气了。最满意的是15天就上线了，不耽误正常生产。"

张总杭州XX精密五金加工厂创始人