模具保养到期没人提醒怎么办：按模次计数，不按月历拍脑袋

模具保养靠人记，人一走就断档

一家做塑料件的工厂，有几套价值较高的模具。保养一直由一位老师傅负责，他凭经验判断什么时候该保养。

老师傅休假的那段时间，模具连续生产了远超常规的数量，没有做保养。

等他回来时，一副模具的导柱已经磨损，成型件尺寸开始偏移，整批产品需要挑选返工。

事后复盘发现，工厂没有模具保养的触发规则，也没有记录每副模具已经生产了多少模次。

保养这件事依赖个人记忆时，它的可靠性就等于这个人的在岗率。而模具的损伤往往是渐进的，等到成品出现问题，损伤已经发生。

按模次计数是更可靠的方式。模次是可累计的数字，不依赖人的记忆，也便于设定固定间隔。

结论先行：按模次设定保养间隔，按台账触发

每副模具应当有累计模次记录，达到设定间隔时自动触发保养提醒。间隔依据模具设计与既往磨损规律确定。

保养间隔分为日常点检、定期保养与大保养三级，分别对应不同的模次间隔与不同的作业内容。

台账里除了模次，还要记录模具当前存放位置与状态。找不到模具是保养以外的另一类常见问题。

模次记不住的三个原因

第一个原因是没有把模次当作必须记录的数据。生产报表记产量，但产量与模次不完全对应，一出多模与试模都会造成差异。

第二个原因是模具上机没有登记。模具从仓库领出、上机、下机、归还四个动作中，只要有一个环节没记录，模次就会断。

第三个原因是保养间隔设置过粗。只设一个大保养间隔，中间没有定期保养，模具会在两次大保养之间持续劣化。

改善方式分别是：在报表中增加模次字段、把模具上下机纳入机台登记、按模具类型设置两级以上间隔。

对于一模多件的模具，模次与产量的换算关系要写清楚，避免用产量直接当作模次。

这三个改善都不需要复杂系统，用台账加登记动作就能实现，关键是让模次成为必填项。

模具保养记录怎么用于改善

保养记录积累之后，可以看出两类规律。一是哪些部位反复出问题，二是实际磨损速度是否与设定的间隔匹配。

如果某部位每次保养都要更换，说明这个部位的选材或设计可能需要优化，或者间隔设置过短。

如果保养时几乎不需要处理，说明间隔可以适当延长，把保养资源省下来用在更需要的地方。

建议每半年做一次保养间隔的复核，依据实际磨损数据调整，而不是一次设定永久沿用。

保养间隔的调整记录也要保留，便于解释为什么某副模具的间隔与其他不同。

模具台账里还该记什么

除了模次与状态，还有几类信息在事后追查时非常有用，建议一并记录。

一是模具的关联产品与适用机台。写清楚之后，新员工也能判断这副模具能不能上那台机。

二是历史异常与维修记录。同一部位反复出问题时，记录能帮助判断是模具本身的问题还是使用方式的问题。

三是保养与维修的费用。必要时可以据此判断继续维修还是更换新模更划算。

这些字段不需要一次建全，可以在日常使用中逐步补充。关键是台账要有固定的存放位置，人人都能查到。

下一步可以做什么

第一步是把现有模具编号建档，记录每副模具最近的保养时间与大致模次。建档过程本身就能发现问题。

第二步是定两级保养间隔，写进台账并在每周例会上过一次到期清单。

第三步是把模次字段加进生产报表，让记录成为常规动作而不是额外工作。

需要模具保养台账或模次登记表模板，可联系 cooper@micount.cn 或 18016313342（微信同号）。