🏭 注塑工厂数字化管理系统
销售订单 → BOM 与模具 → 机台排产 → 注塑报工 → 首检巡检 → 原料色母 → OEE 看板 → 仓储委外 → 计件报表
让「哪台机在产什么、模具还能打多少模、今天 OEE 多少」一屏可见
行业方案 · 适配 20–100 人注塑车间 · 家电外壳、汽车塑料件、包装制品、电子结构件等
注塑厂常见痛点
排产靠 Excel、报工靠微信群、模具寿命靠经验——信息散、交期难控、质量追溯慢
❌ 机台排产靠人工排表
换模时间长、插单频繁，计划员每天改表，现场与办公室信息不同步。
❌ 模具状态说不清
模具在哪家客户、累计模次、下次保养时间，全靠台账本或师傅记忆。
❌ 质量异常发现晚
首件不检、巡检靠抽，尺寸/外观不良往往到出货才发现。
❌ 不知道设备真实效率
开机率、停机原因、有效产出算不清，老板问 OEE 只能估。
业务全链路
从接单到交付，注塑工厂主价值链路
10 大核心模块
按注塑车间实际分工设计，可模块化分期实施
销售订单
客户 PO、交期、优先级、欠货跟踪、变更记录
产品与 BOM
多级 BOM、色母配方、回料比例、单重与材料定额
模具台账
模号、穴数、适用机台、合模次数、保养与维修
机台排产
注塑机吨位匹配、甘特排程、换模计划、插单调整
注塑工单
派工、开机/完工、良品/不良、模次、班次报工
原料色母
粒子批次、色母配比、干燥要求、领退料与回料库
质量检验
来料 IQC、首检 FAI、巡检 IPQC、出货 OQC、SPC
设备 OEE
停机原因、保养计划、故障维修、OEE 日报周报
仓储管理
原料/半成品/成品库、批次追溯、盘点调拨
委外 & 报表
电镀喷涂委外、计件工资、交付达成、毛利分析
📋 销售订单 & BOM
承接客户 PO，自动关联产品 BOM 与模具，计算材料需求与最早可开工日期。支持多客户、多交期、订单变更留痕。
| 字段 | 说明 | 业务价值 |
|---|---|---|
| 订单号 / 行号 | 客户 PO 与内部单号双轨 | 对账与追溯 |
| 产品 / 版本 | 关联 BOM 版本与模具 | 避免错模错料 |
| 订单数量 / 已产 / 欠货 | 实时汇总报工数据 | 交期答复有据 |
| 色母代码 / 回料比 | 按 BOM 锁定配方 | 颜色与成本可控 |
🔩 模具台账 & 机台排产
模具是注塑厂核心资产。系统记录每套模具的适用机台、标准周期、穴数与累计模次；排产时自动校验吨位与换模时间，减少排错机、撞模风险。
| 字段 | 说明 | 业务价值 |
|---|---|---|
| 模具编号 / 名称 | 与客户料号对应 | 快速找模 |
| 适用机台吨位 | 限制可排机台范围 | 排产防错 |
| 累计模次 / 保养模次 | 到达阈值自动提醒 | 延长模具寿命 |
| 计划开工 / 完工 | 甘特图可视化 | 插单有依据 |
🎫 注塑工单 & 现场报工
工单下发到机台或班长手机端：领料确认 → 开机 → 报工（模次/良品/不良/废品）→ 完工入库。支持班次交接与计件工资自动汇总。
| 字段 | 说明 | 业务价值 |
|---|---|---|
| 工单号 / 机台 | 一机一单或合并单 | 现场清晰 |
| 实际模次 / 产出数 | 穴数 × 模次自动算 | 减少手工算错 |
| 不良原因 | 缺料、缩水、飞边、色差等 | 质量分析有数据 |
| 操作工 / 班长 | 关联计件规则 | 工资核算自动化 |
✅ 质量检验 & SPC
注塑质量管控重点在首件与巡检。系统固化检验项目（尺寸、外观、重量），关键尺寸自动生成 SPC 控制图，超界预警。
⚙️ 设备管理与 OEE
记录每台注塑机的停机原因（换模、待料、故障、调机），自动计算可用率、性能开动率与质量率，输出 OEE 日报，帮老板看清「机器到底赚没赚钱」。
📦 仓储 & 委外后道
原料粒子、色母、半成品、成品分库管理；电镀、喷涂、丝印等委外工序跟踪发出与回收数量。成品批次与客户订单绑定，支持召回追溯。
角色权限
不同岗位看到不同界面，数据按权限隔离
老板 / 厂长
- OEE 与交付达成看板
- 订单欠货与毛利分析
- 设备停机 TOP 原因
计划员
- 机台甘特排产与插单
- 模具与物料齐套检查
- 交期答复与变更
车间班长 / 操作工
- 工单接收与报工
- 领料退料与停机登记
- 首检发起（手机端）
品质 / 仓管
- 检验录入与 SPC 图表
- 不合格品处置
- 出入库与盘点