注塑厂常见痛点

排产靠 Excel、报工靠微信群、模具寿命靠经验——信息散、交期难控、质量追溯慢

业务全链路

从接单到交付，注塑工厂主价值链路

10 大核心模块

按注塑车间实际分工设计，可模块化分期实施

界面与 Demo 证据

完整界面请直接进公开 Demo；下方为模块入口占位，点开即可体验

📋 销售订单 & BOM

承接客户 PO，自动关联产品 BOM 与模具，计算材料需求与最早可开工日期。支持多客户、多交期、订单变更留痕。

客户 PO 交期优先级 欠货看板 多级 BOM 色母配方 材料定额

字段	说明	业务价值
订单号 / 行号	客户 PO 与内部单号双轨	对账与追溯
产品 / 版本	关联 BOM 版本与模具	避免错模错料
订单数量 / 已产 / 欠货	实时汇总报工数据	交期答复有据
色母代码 / 回料比	按 BOM 锁定配方	颜色与成本可控

🔩 模具台账 & 机台排产

模具是注塑厂核心资产。系统记录每套模具的适用机台、标准周期、穴数与累计模次；排产时自动校验吨位与换模时间，减少排错机、撞模风险。

模穴数 标准周期(秒) 合模次数 保养预警 甘特排程 换模工时

字段	说明	业务价值
模具编号 / 名称	与客户料号对应	快速找模
适用机台吨位	限制可排机台范围	排产防错
累计模次 / 保养模次	到达阈值自动提醒	延长模具寿命
计划开工 / 完工	甘特图可视化	插单有依据

🎫 注塑工单 & 现场报工

工单下发到机台或班长手机端：领料确认 → 开机 → 报工（模次/良品/不良/废品）→ 完工入库。支持班次交接与计件工资自动汇总。

派工 领料 模次报工 不良分类 计件 批次号

字段	说明	业务价值
工单号 / 机台	一机一单或合并单	现场清晰
实际模次 / 产出数	穴数 × 模次自动算	减少手工算错
不良原因	缺料、缩水、飞边、色差等	质量分析有数据
操作工 / 班长	关联计件规则	工资核算自动化

✅ 质量检验 & SPC

注塑质量管控重点在首件与巡检。系统固化检验项目（尺寸、外观、重量），关键尺寸自动生成 SPC 控制图，超界预警。

IQC 来料 FAI 首检 IPQC 巡检 OQC 出货 SPC 控制图 不合格处置

⚙️ 设备管理与 OEE

记录每台注塑机的停机原因（换模、待料、故障、调机），自动计算可用率、性能开动率与质量率，输出 OEE 日报，帮老板看清「机器到底赚没赚钱」。

停机登记 保养计划 故障维修 OEE 看板 机台对比

📦 仓储 & 委外后道

原料粒子、色母、半成品、成品分库管理；电镀、喷涂、丝印等委外工序跟踪发出与回收数量。成品批次与客户订单绑定，支持召回追溯。

批次追溯 安全库存 委外发出/回收 盘点调拨

角色权限矩阵

不同岗位看到不同界面，数据按权限隔离

角色	主要录入	审批 / 确认	可见范围
老板 / 厂长	—	订单变更、异常升级	OEE 看板、欠货与毛利分析
计划员	机台甘特排产、插单调整	交期答复	订单、模具齐套、排产计划
车间班长 / 操作工	报工、领退料、停机登记	完工确认、首检发起	本机台工单与计件
品质	首检/巡检/出货检验	不合格品处置	SPC 图表与质量台账
仓管	原料/成品出入库、盘点	领料发料	库存批次与委外发出回收
管理员	主数据、BOM、权限配置	全流程	全部模块与报表

分期落地 · 两成预算也能跑通

先 Demo 验流程，再按 P0→P1→P2 扩模块，避免一次上齐拖工期

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